Design: Injektionsskruecylinderen består typisk af en skrue og en cylindrisk cylinder. Skruen er en spiralformet komponent, der passer inde i cylinderen. Skruens design kan variere afhængigt af den specifikke anvendelse og den type plast, der behandles.
Smeltning og blanding: Injektionsskruens primære funktion er at smelte og blande plastmaterialet. Når skruen roterer inde i cylinderen, transporterer den plastkuglerne eller -granulaterne fremad, mens den påfører varme og forskydning. Varmen fra cylinderens varmeelementer og den friktion, der genereres af den roterende skruen, smelter plasten og skaber en homogen smeltet masse.
Injektion: Når plastmaterialet er smeltet og homogeniseret, trækkes skruen tilbage for at skabe plads til den smeltede plast. Derefter sprøjtes den smeltede plast ind i formen gennem dysen i enden af cylinderen ved hjælp af injektionsstemplet eller -stemplet. Injektionshastigheden og -trykket kontrolleres omhyggeligt for at sikre korrekt fyldning af formhulrummene.
Materialer og belægninger: Sprøjtesnegletønder udsættes for høje temperaturer, tryk og slid under sprøjtestøbningsprocessen. Derfor er de typisk lavet af højstyrkestål for at modstå disse forhold. Nogle tønder kan også have specialbelægninger eller overfladebehandlinger, såsom nitrering eller bimetalliske foringer, for at forbedre deres slidstyrke og forlænge deres levetid.
Køling: For at forhindre overophedning og opretholde ensartede procestemperaturer er sprøjtesnegletønder udstyret med kølesystemer. Disse systemer, såsom kølekapper eller vandkanaler, hjælper med at regulere temperaturen i tønden under sprøjtestøbningsprocessen.
Skruedesign og geometri: Designet af injektionssnekken, herunder dens længde, stigning og kanaldybde, kan variere afhængigt af de specifikke krav til det plastmateriale, der forarbejdes. Forskellige skruedesigns, såsom universalskruer, barriereskruer eller blandesnekker, bruges til at optimere smelte-, blandings- og injektionsegenskaberne for forskellige typer plast.
Sprøjtesnegletønder spiller en afgørende rolle i sprøjtestøbningsprocessen, da de muliggør effektiv smeltning, blanding og injektion af plastmaterialer i forme for at producere en bred vifte af plastprodukter.